一、假肢
通常,傳統(tǒng)的制造技術(shù)和材料用于生產(chǎn)功能性假肢的結(jié)構(gòu)部分。增材制造通常在接口部分實施,方法是生成與用戶解剖結(jié)構(gòu)完美契合的復(fù)雜輪廓,從而提高
AMPPD舒適度和貼合度。AM 還應(yīng)用于假肢的外表面,以產(chǎn)生逼真的有機(jī)外殼,隱藏假肢的機(jī)械性質(zhì)。這也允許佩戴者根據(jù)他們喜歡的任何設(shè)計或風(fēng)格完全定制他們的假肢。
僅在美國,每年就有近200000例截肢手術(shù),假肢價格在5000-50000美元之間,更換或改裝既耗時又昂貴。因為假肢是個人物品,每一件都必須是定制的或適合佩戴者的需要。3D打印技術(shù)現(xiàn)在經(jīng)常被用于生產(chǎn)與用戶解剖結(jié)構(gòu)完全匹配的特定于患者的假肢部件。
AMPPD3D打印技術(shù)已被用于生產(chǎn)各種各樣的產(chǎn)品,從舒適貼合用戶的假肢連接到復(fù)雜的、高度定制的癌癥患者面部假肢。
二、助聽器
令許多人驚訝的是,助聽器是 AM 持續(xù)發(fā)展的最大成功案例之一?,F(xiàn)在有超過 10,000,000 人佩戴 3D 打印助聽器,全球 97% 的助聽器現(xiàn)在是使用 AM 制造的。與傳統(tǒng)制造相比,增材制造技術(shù)不僅顯著降低了定制助聽器的成本,而且生產(chǎn)助聽器所需的復(fù)雜有機(jī)表面的能力降低了因不合身而導(dǎo)致的退貨率從 40% 降至 10%。
三、手術(shù)導(dǎo)向器和工具
AMPPD 就像制造業(yè)中使用鉆模來確保將孔放置在準(zhǔn)確的位置一樣,醫(yī)生也使用導(dǎo)向器和工具來協(xié)助手術(shù)。歷史上,手術(shù)導(dǎo)向器和工具是由鈦或鋁制成的通用設(shè)備。通過實施3D打印,醫(yī)生能夠創(chuàng)建完全遵循患者獨特解剖結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向器,精確定位手術(shù)中使用的鉆頭或其他器械。3D打印的導(dǎo)向器和工具用于使修復(fù)治療(螺釘、鋼板和植入物)的放置更加精確,從而獲得更好的術(shù)后效果。
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